در یک محیط بازار رقابتی فزاینده، بسیاری از شرکت ها با فشارهای دوگانه تنگناهای تولید و کنترل هزینه مواجه هستند. در حالی که تجهیزات بسته‌بندی پودر نیمه{1}خودکار نیازهای اولیه بسته‌بندی را برآورده می‌کند، محدودیت‌هایی در کارایی، دقت و هزینه‌های نیروی کار آشکار می‌شوند. انتقال از نیمه{3}}عملکرد نیمه خودکار به عملیات کاملاً خودکار به یک انتخاب اجتناب ناپذیر برای شرکت هایی تبدیل شده است که به دنبال افزایش رقابت هستند.
در حال حاضر، مشاغلی که از تجهیزات نیمه خودکار استفاده می کنند معمولاً با چندین چالش اساسی روبرو هستند: هر دستگاه برای بارگیری، نظارت و تخلیه کیسه به یک اپراتور نیاز دارد که منجر به هزینه های بالای نیروی کار می شود. سرعت بسته بندی با عملکرد دستی محدود می شود، به طور کلی 10-15 کیسه در دقیقه حفظ می شود. تغییر محصول نیاز به تنظیم مجدد پارامتر دارد که 20-30 دقیقه طول می کشد. به طور اساسی، تغییرات وزن ناشی از جابجایی دستی، کنترل نرخ تلفات مواد در محدوده ایده آل را دشوار می کند.
شانگهای دین‌جیانگ با پرداختن به این نقاط درد، راه‌حل ارتقاء خودکار مرحله‌ای را ارائه می‌کند. مرحله اول شامل اضافه کردن فیدرهای اتوماتیک کیسه و چک‌وزن، کاهش نیاز به نیروی انسانی از یک اپراتور در هر دستگاه به یک اپراتور که بر دو دستگاه نظارت دارد، در حالی که سرعت بسته‌بندی را به 20-25 کیسه در دقیقه افزایش می‌دهد. این مرحله نیاز به سرمایه گذاری نسبتاً کمی دارد اما صرفه جویی فوری و قابل توجهی در هزینه نیروی کار و افزایش بهره وری دارد.
راه‌حل ارتقای کاملاً خودکار پیشرفته، فناوری‌های اصلی مانند سیستم‌های درایو سروو، بازرسی هوشمند بینایی، و پالت‌سازی رباتیک برای دستیابی به عملیات خط بدون مراقبت را در بر می‌گیرد. سیستم سروو تضمین می‌کند که دقت پر کردن بالای 99.5٪ ثابت می‌ماند، سیستم بازرسی بینایی 100٪ نظارت بر کیفیت آنلاین را امکان‌پذیر می‌کند، و واحد پالت‌سازی رباتیک به‌طور خودکار محصولات بسته‌بندی شده را روی هم چیده و به محل ذخیره‌سازی منتقل می‌کند. این پیشرفت‌های فنی سرعت بسته‌بندی را به 30 تا 40 کیسه در دقیقه افزایش می‌دهند و زمان تعویض محصول را به کمتر از 5 دقیقه کاهش می‌دهند.
یک مطالعه موردی از یک شرکت محصولات بهداشتی، امکان‌سنجی این مسیر را تایید می‌کند. این شرکت در ابتدا 6 دستگاه نیمه خودکار با خروجی روزانه 20000 کیسه را اداره می کرد که به 12 اپراتور نیاز داشت. از طریق ارتقاء مرحله‌ای اتوماسیون، آنها در نهایت دو خط بسته‌بندی تمام اتوماتیک را ایجاد کردند که تنها به 4 کارمند برای بازرسی و نگهداری گشت نیاز داشت، اما ظرفیت روزانه به 36000 کیسه افزایش یافت. بر اساس سرمایه‌گذاری 1.8 میلیون ین در تجهیزات، دوره بازپرداخت تنها 16 ماه بود که از طریق صرفه‌جویی در 8 موقعیت کاری حذف‌شده و کاهش تلفات مواد به دست آمد.
هنگام انتخاب مسیر ارتقای اتوماسیون، شرکت ها باید شرایط تجهیزات موجود، ظرفیت مورد نیاز و بودجه سرمایه گذاری را به طور جامع در نظر بگیرند. شانگهای دین‌جیانگ یک استراتژی دگرگونی تدریجی را برای کنترل ریسک سرمایه‌گذاری و در عین حال تضمین تولید بی‌وقفه توصیه می‌کند. برای شرکت هایی که به ارتقای تجهیزات فکر می کنند، ما خدمات ارزیابی ظرفیت و طراحی راه حل رایگان را ارائه می دهیم تا به شما در شناسایی مناسب ترین مسیر ارتقاء اتوماسیون کمک کند.
