بسته بندی قهوه فوری: انواع دستگاه برای کیسه ها، کیسه ها و کیسه های فله

قهوه فوری را می‌توان در قالب‌های مختلف بسته‌بندی کرد، از کیسه‌های یک‌نفره-و بسته‌های چوبی گرفته تا کیسه‌های بزرگ‌تر و کیسه‌های حجیم. هر قالب به ترکیب متفاوتی از دوز، تشکیل یا جابجایی کیسه، آب بندی و تجهیزات تغذیه محصول نیاز دارد.

قهوه فوری مناسب دستگاه بسته بندیعمدتاً به اندازه بسته بندی، مواد بسته بندی، ظرفیت تولید و نحوه رفتار پودر قهوه در حین پر کردن بستگی دارد.

یک ساشه 2 گرمی-، یک کیسه خرده فروشی 500 گرمی، و یک کیسه فله 25 کیلوگرمی صرفاً اندازه های مختلف یک فرآیند بسته بندی نیستند. آنها نیاز به تنظیمات مختلف ماشین دارند.

فرمت های بسته بندی قهوه فوری

سه قالب بسته بندی رایج که در این مقاله مورد بحث قرار گرفته اند عبارتند از: کیسه ها، کیسه ها و کیسه های فله.

کیسه‌ها معمولاً برای قهوه‌های فوری یک وعده یا کوچک- استفاده می‌شوند. کیسه ها برای بسته های خرده فروشی و خدمات غذایی با مقادیر بیشتر مناسب هستند. کیسه های فله زمانی استفاده می شوند که قهوه فوری باید برای مشتریان تجاری، کاربران صنعتی یا پردازنده های پایین دستی عرضه شود.

اندازه بسته فقط نقطه شروع است. ویژگی های پودر قهوه، دقت هدف، مواد کیسه و خروجی مورد نیاز نیز بر پیکربندی دستگاه تأثیر می گذارد.

ماشین آلات بسته بندی کیسه ای برای قهوه فوری

کیسه‌ها یکی از رایج‌ترین قالب‌ها برای قهوه فوری یک وعده- هستند.

یک کیسه معمولی فقط حاوی چند گرم پودر قهوه است، بنابراین سیستم دوز باید با سرعت نسبتاً بالا و در عین حال حفظ مقادیر پرکننده ثابت کار کند.

برای نیازهای تولید بالاتر، دستگاه‌های کیسه‌سازی چند خطی می‌توانند در طول هر چرخه دستگاه، چندین کیسه تولید کنند. پودر قهوه به سیستم دوز عرضه می‌شود، اندازه‌گیری می‌شود، در کیسه تشکیل‌شده ریخته می‌شود و سپس مهر و موم می‌شود.

فرآیند اصلی را می توان به صورت زیر نشان داد:

تغذیه پودر قهوه → دوز → تشکیل فیلم → پر کردن → آب بندی حرارتی → برش

پیکربندی دقیق دستگاه بستگی به این دارد که آیا مشتری به کیسه مهر و موم سه طرفه-چهار-واحد- یا طرح بسته دیگری نیاز دارد.

دستگاه های استیک پک برای قهوه فوری

بسته‌های چوبی یک نسخه باریک از بسته‌بندی انعطاف‌پذیر-یک سرویس هستند.

آنها معمولاً برای محصولاتی استفاده می شوند که مصرف کنندگان مستقیماً در آب گرم، قهوه ساز یا فنجان خالی می کنند.

دستگاه استیک پک از فیلم رول برای تشکیل لوله های باریک استفاده می کند و قبل از آب بندی و برش، هر خط را با مقدار کنترل شده پودر قهوه پر می کند.

مزیت اصلی تجهیزات پک چند{0} لاین، کارایی تولید است. چندین بسته را می توان به طور همزمان تشکیل داد و پر کرد، که این قالب را برای محصولات تکی با حجم بالا- مناسب می کند.

برای قهوه فوری، سیستم دوز نیز باید بتواند پودر ریز را به طور مداوم بدون ورود گرد و غبار بیش از حد به ناحیه آب بندی، کنترل کند.

ماشین آلات بسته بندی کیسه ای

کیسه ها نسبت به ساشه های کوچک انعطاف پذیری بیشتری در اندازه بسته بندی دارند.

قهوه فوری را می‌توان در کیسه‌های مسطح، کیسه‌های بالشی، کیسه‌های تکه‌دار، یا کیسه‌های ایستاده از پیش ساخته{0}} بسته به نیاز محصول و خرده‌فروشی بسته‌بندی کرد.

یک دستگاه VFFS می تواند یک کیسه از فیلم رول تشکیل دهد و عملیات پر کردن و آب بندی را در همان چرخه بسته بندی انجام دهد.

یک فرآیند معمول VFFS عبارت است از:

تغذیه فیلم → تشکیل کیسه → دوز قهوه → پر کردن → آب بندی → برش

واحد دوز پودر بخشی از پیکربندی VFFS است. نیازی به اتصال دستگاه پرکن کامل پودری مجزا در مقابل دستگاه VFFS نیست.

این تمایز هنگام طراحی یک سیستم بسته بندی قهوه فوری مهم است.

ماشین های VFFS برای قهوه فوری

ماشین‌های VFFS معمولاً زمانی در نظر گرفته می‌شوند که مشتری بخواهد به جای استفاده از کیسه‌های از پیش ساخته، کیسه‌هایی را از رول فیلم تولید کند.

دستگاه بسته بندی را تشکیل می دهد، پودر قهوه اندازه گیری شده را دریافت می کند، بسته را مهر و موم می کند و کیسه تمام شده را برش می دهد.

برای قهوه فوری، سیستم دوز ممکن است از مکانیزمی مبتنی بر پیچ{0}}استفاده کند زیرا حرکت کنترل شده محصولات پودری را فراهم می کند.

بسته به نیاز بسته‌بندی، دستگاه را می‌توان با اندازه‌های مختلف کیسه و محدوده پر کردن پیکربندی کرد.

طراحی مارپیچ مناسب به چگالی ظاهری پودر قهوه، جریان پذیری، ویژگی های ذرات و دوز هدف بستگی دارد.

بسته بندی کیسه ای از پیش ساخته شده

دستگاه های کیسه ای از پیش ساخته متفاوت از دستگاه های VFFS کار می کنند.

به جای تشکیل کیسه از فیلم رول، دستگاه کیسه هایی را دریافت می کند که قبلاً تولید شده اند.

دستگاه کیسه را باز می کند، آن را برای پر کردن قرار می دهد، قهوه فوری را دوز می کند و سپس کیسه پر شده را مهر و موم می کند.

این پیکربندی زمانی می‌تواند مفید باشد که بسته ظاهر پیچیده‌تری دارد یا زمانی که مشتری می‌خواهد از کیسه‌های چاپ شده با کیفیت بالا- استفاده کند.

انتخاب بین این سیستم ها به مواد بسته بندی، طراحی کیسه، سرعت تولید و فرآیند بسته بندی موجود مشتری بستگی دارد.

بسته بندی کیسه ای فله برای قهوه فوری

بسته بندی فله زمانی استفاده می شود که قهوه فوری در مقادیر بیشتری عرضه شود.

بسته بندی ممکن است بسته به محصول و نیازهای حمل و نقل مشتری، یک کیسه صنعتی بزرگ، کیسه بافته شده، گونی آستردار یا FIBC باشد.

یک سیستم پر کردن فله معمولاً به‌جای تشکیل فیلم با سرعت بالا که برای کیسه‌ها استفاده می‌شود، بر وزن یا دوز کنترل‌شده تمرکز می‌کند.

یک فرآیند معمولی ممکن است این باشد:

انبار قهوه → تغذیه → وزن

برای مقادیر بیشتر، توزین خالص اغلب در نظر گرفته می شود زیرا وزن هدف را می توان مستقیماً کنترل کرد.

سیستم پر کردن نیز ممکن است به آرایش مناسب برای کنترل گرد و غبار نیاز داشته باشد، مخصوصاً هنگام کار با پودر قهوه فوری.

سیستم های دوز برای قهوه فوری

سیستم دوز یکی از مهم ترین بخش های دستگاه بسته بندی قهوه فوری است.

برای بسته‌های انعطاف‌پذیر کوچک، می‌توان از یک سیستم دوز مته برای انتقال مقدار کنترل‌شده پودر به داخل هر بسته استفاده کرد.

مارپیچ با سرعت کنترل شده ای می چرخد ​​و پودر قهوه را از قیف به خروجی پرکننده منتقل می کند.

نتیجه پر شدن واقعی به خود پودر قهوه بستگی دارد. تغییرات در چگالی ظاهری، رطوبت، اندازه ذرات، یا جریان پذیری می تواند بر مقدار تحویل شده توسط یک سیستم دوز حجمی تأثیر بگذارد.

برای کیسه های حجیم بزرگتر، سیستم های توزین ممکن است زمانی مناسب تر باشند که کاربرد به اندازه گیری مستقیم وزن نیاز دارد.

به همین دلیل است که فناوری دوز باید با توجه به اندازه بسته بندی و ویژگی های محصول انتخاب شود نه صرفاً با توجه به ظرفیت اسمی دستگاه.

تغذیه پودر قهوه

تغذیه پایدار برای بسته بندی های قهوه فوری کوچک و بزرگ مهم است.

اگر عرضه پودر به سیستم دوز ناپایدار باشد، مکانیسم دوز ممکن است مقدار ثابتی از قهوه را دریافت نکند.

A سیستم تغذیه پودر قهوهمی تواند قهوه فوری را از قیف ذخیره سازی یا فرآیند بالادستی به دستگاه بسته بندی منتقل کند.

برای تولید مداوم، یک نوار نقاله پیچ یا روش تغذیه کنترل شده دیگر می تواند سطح محصول مورد نیاز را در قیف دستگاه حفظ کند.

هنگامی که پودر قهوه به تغییرات در چگالی ظاهری یا ساختار محصول حساس است، سیستم تغذیه باید از هم زدن بیش از حد اجتناب کند.

دقت پر کردن

دقت پر کردن برای قهوه فوری یک وعده-از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

یک تغییر کوچک در یک بسته 2 گرمی یا 3 گرمی نشان دهنده درصد نسبتاً زیادی از دوز هدف است.

به عنوان مثال، یک تغییر 0.1 گرم نشان دهنده 5٪ از دوز هدف 2 گرم است، اما تنها 0.4٪ از دوز هدف 25 گرم است.

این یکی از دلایلی است که چرا بسته‌بندی قهوه فوری با دوز کوچک-به کنترل دقیق سیستم دوز نیاز دارد.

دقت واقعی قابل دستیابی باید از طریق آزمایش با پودر قهوه مشتری تأیید شود.

کنترل گرد و غبار در هنگام بسته بندی قهوه فوری

پودر قهوه فوری می تواند در حین تغذیه و پر کردن گرد و غبار ایجاد کند.

گرد و غبار بیش از حد می تواند مشکلات متعددی ایجاد کند. پودر ممکن است در اطراف ناحیه پر کننده انباشته شود، ناحیه آب بندی را آلوده کند یا از دست دادن محصول را افزایش دهد.

برای بسته بندی ساشه و کیسه، دور نگه داشتن پودر از ناحیه آب بندی اهمیت ویژه ای دارد زیرا آلودگی می تواند مهر و موم را ضعیف کند.

طراحی ماشین می‌تواند از طریق تغذیه پودری کنترل‌شده، نازل‌های پرکننده مناسب، سرعت پر کردن بهینه و استخراج گرد و غبار در صورت لزوم، این مشکل را برطرف کند.

راه حل مناسب کنترل گرد و غبار به پودر قهوه و سرعت بسته بندی بستگی دارد.

آب بندی بسته های قهوه فوری

آب بندی بسته باید همراه با پر کردن در نظر گرفته شود.

اگر پودر قهوه به ناحیه آب بندی برسد، بسته بندی ممکن است مهر و موم قابل اعتمادی تشکیل ندهد.

برای ساشه ها و کیسه های VFFS معمولاً از آب بندی حرارتی استفاده می شود. دمای آب بندی، فشار، زمان ماندگاری و فیلم بسته بندی همگی بر مهر و موم نهایی تأثیر می گذارند.

بنابراین دستگاه باید با فیلم بسته بندی واقعی آزمایش شود.

این امر مخصوصاً برای بسته‌بندی با سرعت{0} بالا مهم است زیرا مقدار کمی پودر محبوس شده در ناحیه آب‌بندی می‌تواند منجر به رد شدن بسته‌ها یا نشت محصولات شود.

مواد بسته بندی

قهوه فوری را می توان با استفاده از مواد بسته بندی انعطاف پذیر مختلف بسته بندی کرد.

مواد انتخاب شده به عمر مفید مورد نیاز، محافظت در برابر رطوبت، محافظت از اکسیژن، ظاهر بسته بندی و ویژگی های آب بندی بستگی دارد.

قهوه فوری به رطوبت و قرار گرفتن در معرض محیطی حساس است، بنابراین مواد بسته بندی باید عملکرد مانع مورد نیاز محصول را فراهم کند.

دستگاه همچنین باید با فیلم انتخاب شده یا کیسه از پیش ساخته شده سازگار باشد.

برای بسته بندی VFFS، عرض فیلم و ضخامت فیلم بر ابعاد کیسه و عملکرد شکل گیری تأثیر می گذارد.

برای کیسه های از پیش ساخته شده، ابعاد کیسه، طراحی باز و ساختار آب بندی بر پیکربندی دستگاه تأثیر می گذارد.

ظرفیت تولید

خروجی مورد نیاز می تواند بین بسته بندی ساشه، کیسه و فله بسیار متفاوت باشد.

ممکن است یک تولیدکننده قهوه یک-به هزاران کیسه در ساعت نیاز داشته باشد، در حالی که یک تولیدکننده قهوه فله ممکن است فقط نیاز به پر کردن چند کیسه بزرگ در ساعت داشته باشد.

ظرفیت ماشین باید با استفاده از وزن بسته هدف واقعی و نیاز تولید محاسبه شود.

ماشینی که تعداد زیادی کیسه کوچک تولید می کند لزوماً سریعتر از سیستم کیسه های حجیم بر حسب کیلوگرم در ساعت نیست.

انتخاب دستگاه بسته بندی قهوه فوری مناسب

ابتدا باید قالب بسته بندی مشخص شود.

اگر محصول برای مصرف یک وعده-در نظر گرفته شده است، تجهیزات بسته بندی کیسه ای یا چوبی معمولاً دسته مرتبط تر است.

اگر محصول در مقادیر خرده فروشی فروخته می شود، یک دستگاه VFFS یا دستگاه کیسه پیش ساخته ممکن است مناسب تر باشد.

اگر قهوه فوری به مقدار زیاد به مشتریان تجاری عرضه شود، سیستم پر کردن کیسه فله مناسب تر است.

خود پودر قهوه نیز نیاز به ارزیابی دارد زیرا ویژگی های جریان آن می تواند بر روش دوز تأثیر بگذارد.

آزمایش قبل از خرید تجهیزات مفید است، به ویژه هنگامی که پودر قهوه دارای ویژگی های جریان غیر معمول است یا زمانی که مشتری به تحمل پر کردن محدودی نیاز دارد.

آزمایش ماشین می تواند رفتار واقعی تغذیه پودر، دقت دوز، سرعت بسته بندی، تولید گرد و غبار، عملکرد آب بندی و کیفیت بسته بندی نهایی را ارزیابی کند.

آزمایش باید در صورت امکان از مواد بسته بندی مورد نظر استفاده کند.

برای پروژه ای که شامل چندین اندازه بسته بندی است، هر اندازه هدف باید به طور جداگانه آزمایش شود زیرا یک سیستم دوزی که در یک محدوده پر کردن به خوبی عمل می کند ممکن است به پارامترها یا ابزار متفاوتی برای دیگری نیاز داشته باشد.

برای تجهیزاتی مانند DJ-PACK'sسیستم های پر کردن و بسته بندی پودر، پیکربندی واقعی را می توان پس از بررسی پودر قهوه، فرمت بسته بندی، وزن هدف و ظرفیت تولید انتخاب کرد.

این به ویژه زمانی مفید است که مشتری نیاز دارد بین پر کردن پودر مستقل، بسته بندی VFFS، بسته بندی کیسه ای از پیش ساخته شده یا یک سیستم پر کردن فله بزرگتر تصمیم بگیرد.